SOLIDWORKS CAM

SOLIDWORKS CAM là gì?

SOLIDWORKS CAM là giải pháp CAM tích hợp cho SOLIDWORKS khi đăng ký, cho phép tạo đường chạy dao 2,5D và 3D đơn giản cho các máy phay. Được cung cấp bởi CAMWorks, Đối tác Vàng của SOLIDWORKS, SOLIDWORKS CAM cung cấp một giao diện tương tự giúp việc học trở nên dễ dàng. Với nền tảng chung và quy trình làm việc đơn giản hơn, SOLIDWORKS CAM hợp nhất cả nhóm thiết kế và sản xuất, mang lại trải nghiệm CNC tốt hơn. Giải pháp tích hợp này cũng cho phép cập nhật tham số cho đường chạy dao và bỏ qua các lần xuất kịp thời sang phần mềm của bên thứ ba. SOLIDWORKS CAM học khi bạn lập trình, cho phép bạn sử dụng lại dữ liệu lập trình trên các phần trước đó để làm cho các phần trong tương lai có thể lập trình được chỉ với một vài cú nhấp chuột.

Lập trình tham số

SOLIDWORKS CAM là một giải pháp CAM tích hợp, cho phép người dùng lập trình bằng cách tham chiếu các mặt, cạnh và hình học khác trên tệp CAD của bạn trực tiếp trong SOLIDWORKS. Các thay đổi đối với thiết kế của bạn được SOLIDWORKS CAM nhận ra ngay lập tức và các đường chạy dao được cập nhật tự động.

Hiệu quả hơn theo thời gian

SOLIDWORKS CAM tìm hiểu phong cách gia công của bạn khi bạn lập trình từng bộ phận. Lưu các chiến lược gia công của bạn vào Cơ sở dữ liệu công nghệ, cơ sở dữ liệu này có thể nhanh chóng được áp dụng lại cho các bộ phận trong tương lai, giảm đáng kể thời gian lập trình.

Gia công dựa trên dung sai

Tận dụng MBD và kích thước dung sai trong SOLIDWORKS! SOLIDWORKS CAM sẽ sử dụng thông tin này để tự động đề xuất các chiến lược gia công phù hợp, giúp đơn giản hóa thiết kế đến quy trình sản xuất.

Trình biên tập NC

Ngoài mô phỏng trong phần mềm, NC Editor kèm theo Backplotting có thể giúp xác minh một bộ phận đã được lập trình chính xác, tránh những sai lầm tốn kém khi đưa chương trình đến máy phay CNC. 

Tính năng nhận dạng tự động

SOLIDWORKS CAM có thể giúp bạn lập trình bộ phận của mình bằng cách tự động nhận dạng nơi nó cần đặt các đường chạy dao. Công nghệ đằng sau công cụ này đã có sẵn trong SOLIDWORKS từ lâu dưới dạng FeatureWorks, một phần bổ trợ cố gắng xây dựng lại Cây tính năng SOLIDWORKS trên các chất rắn đã nhập như tệp .iges và .step.

Các tính năng cũng bao gồm:

• Định nghĩa dựa trên mô hình (MBD) được tận dụng để đảm bảo các chiến lược gia công được tự động điều chỉnh dựa trên thông số kỹ thuật dung sai
• Tự động nhận dạng tính năng cho phép các bộ phận lăng trụ được lập trình tự động trong khi tham khảo các tiêu chuẩn lập trình
• Chức năng 2,5 trục bao gồm gia công bộ phận & lắp ráp

SOLIDWORKS CAM cung cấp một bộ công cụ kết hợp khả năng kết xuất hàng đầu trong ngành với các tính năng và quy trình làm việc theo định hướng thiết kế. Import vào SOLIDWORKS và nhiều định dạng CAD khác để tạo các chiến lược gia công phức tạp sẵn sàng trong vài phút.

Lợi ích của SOLIDWORKS CAM

SOLIDWORKS CAM là một công nghệ dựa trên tri thức được tích hợp đầy đủ cho phép bạn tích hợp các quy trình thiết kế và sản xuất dưới một hệ thống để đánh giá thiết kế sớm hơn trong quy trình nhằm tránh các chi phí không mong muốn và sự chậm trễ trong việc hoàn thiện sản phẩm đúng hạn. SOLIDWORKS CAM tận dụng nội dung phong phú trong mô hình 3D CAD để tăng tốc độ phát triển sản phẩm và giảm các bước thủ công dễ bị lỗi, tốn thời gian, lặp đi lặp lại trong quy trình phát triển hiện tại, như lập trình máy CNC. Gia công dựa trên tri thức (KBM) là nền tảng để đơn giản hóa quy trình lập trình, học khi bạn lập trình giúp giải phóng thời gian của bạn để tập trung vào các lĩnh vực quan trọng của các thành phần. SOLIDWORKS CAM là một phần bổ trợ cho tất cả các phiên bản của SOLIDWORKS 3D CAD.

Nó cung cấp cho bạn khả năng:

• Nhận biết một số dạng hình học nhất định không chỉ là các đặc trưng của CAD mà còn để hiểu giá trị sản xuất các tính năng đó và thậm chí chi phí sản xuất.
• Đọc dung sai và độ hoàn thiện bề mặt và đưa ra quyết định về cách sản xuất sản phẩm
• Tự động áp dụng các chiến lược sản xuất tốt nhất mà bạn muốn sử dụng để quy trình sản xuất không chỉ nhanh hơn mà còn được chuẩn hóa hơn
• Tự động báo giá và so sánh nó với các phương pháp truyền thống để đảm bảo tất cả các khía cạnh của bộ phận được tính trước thời hạn